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回转窑预热器用喷涂料的研制与应用(三) (2)SiO2微粉加入量对试样烧后强度的影响[2]见图3、图4。 SO2微粉的加入量与抗折强度的关系SO2微粉的加入与耐压强度的关系 从图3、制砂机球磨机图4可以看出,随着SiO2微粉加入量的增加,试样815℃烧后的抗折强度、球磨机图片耐压强度均增加,至3b%以后增加不显著。SiO2微粉粒度小,比表面积大,活性高,在喷涂料中引入硅微粉,一方面可以填充颗粒中的间隙,减少加水量,提高密实度,增加流动性;另一方面,在高温条件下(815℃)可以促进原料的烧结,提高材料的烧后强度。过量的微粉引入将导致微粉团聚,加水量增加,密实度反而下降,因而SiO2微粉加入量超过3b%以后,材料烧后强度提高不显著。SiO2微粉适宜加入量为3b%左右。(3)促凝剂的加入量对材料凝固性的影响喷涂料在现场进行施工时,凝固时间太长,将影响施工效率。同时,需引入促凝剂加快喷涂料的凝固。pcl制砂机促凝剂加入量与凝固时间的关系见图5。 图5促凝剂的加入量与凝固时间的关系 从图5可以看出,随着促凝剂加入量增加,喷涂料初凝时间缩短,认为初凝时间30min左右即可满足现场施工,因此促凝剂的加入量以2c%~3c%为宜。www.xkqmj.org 未完待续...