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一、背景与问题
在西林瓶药厂生产中，灌封后会产生次品瓶。
这些次品需破碎后进行药物回收，但传统处理方式存在效率低、危险性高等问题。
二、老式搅拌式碎瓶机的主要弊端
1玻屑过细：难以过滤，影响药液澄明度。
2清洁困难：结构存在死角，不易彻底清理。
3操作不便：速度不可控，无法连续加料，易造成人员伤害。
4需多人协作：不能独立操作，且碎瓶后还需额外处理药液。
5金属磨损严重：搅拌棒易损耗，可能引入金属微粒污染药液。
三、新型 HSP-II 型回收碎瓶机的优势
1可控破碎效果：玻屑大小可调，便于后续回收与过滤。
2易清洁设计：结构合理，无清洁死角。
3高效安全运行：
4低速大扭矩，运行平稳、噪音低；
5可连续投料，无玻璃飞溅，保障操作安全。
6操作简便：经简单培训即可独立操作。
7耐用性好：采用间隙式挤压原理，金属部件磨损小，避免金属污染。
8大容量储料：配备超大储料箱，减少清理频率。
四、产能对比
HSP-I 型：150–200 瓶/分钟（以 1ml 西林瓶计）
HSP-II 型：500–600 瓶/分钟（以 1ml 西林瓶计）
HSP-II 型在效率上显著优于早期型号及传统设备。
五、核心价值
HSP-II 型碎瓶机从根本上解决了传统碎瓶工艺中的安全性、效率性、清洁性与产品质量四大痛点，适用于现代制药企业对高洁净、高效率、高安全标准的需求。
